کارخانه سیم و کابل باختر
مسیر برق‌رسانی باکیفیت از قلب صنعت تا خانه‌ها
مقدمه
در پشت راحتی روزمره، مجموعه‌ای از فناوری، تخصص و زنجیره تولید دقیق قرار دارد که کارخانه‌هایی مانند کارخانه سیم و کابل باختر به‌عنوان قلب تپنده این صنعت، بر عهده دارند.
ایمنی انسانی، کاهش تلفات انرژی، قابلیت اطمینان در شرایط محیطی مختلف و عمر مفید سیستم‌های برقی، همگی به کیفیت کابل‌ها بستگی دارند.
تاریخچه و جایگاه کارخانه باختر
بنیان‌گذاری و هدف استراتژیک
تمرکز این کارخانه بر ترکیب دانش مهندسی برق، استفاده از مواد اولیه باکیفیت و فناوری‌های به‌روز برای تولید کابل‌هایی با کارایی بالا و ایمنی کامل است.
سیر تکامل فناوری
کارخانه باختر با بهره‌گیری از ماشین‌آلات پیشرفته در کارگاه‌های کش‌کاری، اکستروژن و عایق‌کاری، توانایی تولید انواع کابل با هادی‌ها و روکش‌های متنوع را دارد. کنترل کیفیت در تمام مراحل از ورود مواد اولیه تا محصول نهایی انجام می‌گیرد.
جایگاه بازار
این کارخانه با رعایت استانداردهای بین‌المللی علاوه بر تأمین بازار داخلی، در بازارهای خارجی نیز رقابت می‌کند. خطوط تولید آن انعطاف‌پذیر بوده و نیاز صنایع مختلف از ساختمان تا فناوری‌های نوین را پوشش می‌دهد.
مواد اولیه؛ از مس خالص تا پلیمر مقاوم
هادی (Conductor)
هادی‌ها معمولاً از مس خالص با خلوص بالا یا آلومینیوم برای کابل‌های سبک‌تر ساخته می‌شوند. دلایل انتخاب مس شامل رسانایی بالا، دوام مکانیکی، مقاومت در برابر حرارت و طول عمر بالا است.
مواد عایق
عایق‌های مورد استفاده شامل PVC و XLPE هستند. PVC انعطاف‌پذیری و مقاومت خوبی در برابر رطوبت دارد و برای کاربردهای عمومی مناسب است. XLPE مقاومت حرارتی و شیمیایی بالایی داشته و در شرایط سخت کاری، دوام بیشتری دارد.
پوشش روکش بیرونی
روکش‌های بیرونی از ترکیباتی مانند PVC، LSZH یا پلی‌اتیلن ساخته می‌شوند تا کابل را در برابر رطوبت، آتش، UV و ضربه محافظت کنند.
مواد افزودنی و بهبوددهنده
افزودنی‌هایی مانند تثبیت‌کننده‌های حرارتی، آنتی‌اکسیدان‌ها و پایدارکننده‌های UV طول عمر کابل را افزایش می‌دهند.
فرآیند تولید؛ از مفتول تا کابل آماده
ریخته‌گری و مفتول‌سازی
فلز پایه ذوب شده و به مفتول‌های نازک با قطر استاندارد تبدیل می‌شود. خلوص و کیفیت سطح مفتول کنترل می‌گردد.
کش‌کاری و تاب‌کشی
مفتول‌ها کشیده شده تا قطر و مقاومت مکانیکی مطلوب را پیدا کنند. سپس با تابیدن به کابل‌های چند رشته‌ای، استحکام و انعطاف آن‌ها افزایش می‌یابد.
عایق‌کاری
هادی‌ها با استفاده از اکستروژن به عایق‌هایی مانند PVC یا XLPE پوشانده می‌شوند و این فرایند با دقت بالا کنترل می‌گردد.
آرموردار کردن
در صورت نیاز، لایه فلزی محافظ به کابل اضافه می‌شود تا در برابر ضربه و نفوذ رطوبت مقاوم گردد.
پوشش نهایی، برش و آزمایش
روکش نهایی مطابق شرایط محیطی انتخاب و کابل‌ها به طول‌های استاندارد برش داده شده و تحت آزمایش‌های مکانیکی، الکتریکی و حرارتی قرار می‌گیرند.
کنترل کیفیت؛ تضمین ایمنی و عمر مفید
- بازرسی مواد اولیه و گواهی‌های خلوص
- کنترل دما، فشار و سرعت در حین تولید
- تست‌های مکانیکی و الکتریکی مطابق استاندارد IEC
- استفاده از روش‌های غیرمخرب برای تشخیص عیوب داخلی
تنوع محصولات
محصولات شامل کابل فشار ضعیف، فشار متوسط، کابل قدرت، کابل کنترل، کابل مخابراتی، کابل ابزار دقیق و کابل‌های مقاوم در برابر آتش با روکش LSZH هستند.
کاربردهای واقعی
از سیم‌کشی خانگی و کابل‌کشی نیروگاه‌های خورشیدی تا انتقال برق در صنایع سنگین، محصولات باختر در پروژه‌های مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند.
آینده صنعت و جایگاه باختر
این کارخانه با تحقیق و توسعه مداوم، کاهش اثرات زیست‌محیطی، تولید کابل‌های قابل بازیافت و صادرات به بازارهای جهانی، جایگاه خود را در صنعت کابل‌سازی تثبیت کرده است.
نتیجه‌گیری
انتخاب کابل باکیفیت سرمایه‌گذاری بر ایمنی و دوام پروژه است. کارخانه سیم و کابل باختر با محصولات مطابق استاندارد، آماده همکاری با پروژه‌های صنعتی، ساختمانی و زیرساختی است.
تماس با ما
برای کسب اطلاعات بیشتر یا آشنایی با محصولات با کارشناسان ATY Energy ارتباط بگیرید.
همین حالا با ما تماس بگیرید، سیستم مناسب برای نیاز شما را پیشنهاد می کنیم:
با انتخاب هوشمندانه سیم و کابل مناسب هر پروژه، آینده‌ای پایدارتر و اقتصادی‌تر برای پروژه‌های خود بسازید!
